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Objectifs pédagogiques :
Savoir : connaitre les dangers humains et environnementaux liés aux fluides frigorigènes
Savoir faire : manipuler les fluides frigorigènes sans danger et sans créer de fuites.
Objectifs de la formation :
Cette certification est nécessaire pour la manipulation des fluides frigorigènes HFC et HC utilisés dans les équipements thermodynamiques. On retrouve ces fluides frigorigènes dans de très nombreux secteurs d’activités : dans le commerce (vitrines réfrigérées des grandes surfaces, petits commerces), dans l’industrie utilisant le froid industriel, dans les transports utilisant le froid embarqué, chez les professionnels de la restauration collective (équipements de cuisine professionnelle) mais aussi chez les particuliers (équipements de climatisation, pompes à chaleur).
La certification permettra la vérification de la connaissance réglementaires et techniques et des compétences des techniciens pour la manipulation des fluides frigorigènes fluorés et hydrocarbures.
1er jour
8h30 -12h00 – Partie Théorie
Tour de table
Connaître les unités normalisées ISO
Connaître les caractéristiques de base des systèmes thermodynamiques HP-BP surchauffe-SSR
Diagramme d'un cycle frigorifique
13h30 -17h30 - Partie pratique
Prise en main de l’outillage
Mise en service système frigorifique
Relevé de températures
Cerfa
2ème jour
8h30 -12h00 – Partie Théorie
Rappels de la veille
Fonction des principaux composants
Diagramme enthalpique
Connaissance élémentaire du phénomène d'effet de serre / destruction de la couche d’ozone
Incidence sur l'environnement des fluides frigorigènes et réglementations correspondantes en matière d'environnement
13h30 -17h30 Partie pratique
Mise en service
Vérification des paramètres de fonctionnement
Utiliser un dispositif de récupération des fluides frigorigènes
Vider l'huile usagée d'un système
3ème jour
8h30 -12h00 – Partie Théorie
Rappels de la veille
Législation de UE et nationale applicable aux GES fluorés, aux DEEE et à l’écoconception
Classification ASHRAE
Approche des HC. Connaitre les différences de conception des composants et des systèmes les utilisant.
Connaitre les caractéristiques du CO2, NH3
Règlementation et normes de sécurité applicable pour utilisation stockage et transport.
Conditions spécifiques liées au site
Fluides de rétrofit
13h30- 17h00 - Partie pratique
Mise en service - Contrôles d'étanchéité-Récupération /recharge
Utiliser un dispositif électronique de détection des fuites - Consigner les données dans le registre de l'équipement
4ème jour
8h30 -12h00 – Partie Théorie
Rappels de la veille
Gestion écologique du système et du fluide frigorigène lors de l'installation, de l'entretien, de la réparation ou de la récupération
Connaitre les mesures pour améliorer ou maintenir l’efficacité énergétique
Pannes frigorifiques
13h30 -17h30 - Partie pratique
Mise en service
Contrôle des paramètres
Récupération
Charge liquide /gaz
Cerfa / Registre d’équipement / relevé des températures
Brasage
5ème jour
8h30 -12h00 – Partie Théorie
Règles d’étiquetage et prescriptions spéciale pour les réfrigérants inflammables
Prescription en matière de sécurité / analyse des risques
Vérification des mesures de santé et de sécurité conforment
Amélioration ou maintien de l’efficacité énergétique
13h30 -17h30 - Partie pratique
Calcul de la charge de réfrigérant inflammable
Analyse des risques et préparation zone de travail
Récupération / épreuve azote / tirage au vide/ charge
Contrôle d’étanchéité
6ème jour Tests
1h15 de théorie
3h00 de pratique
Chauffagiste – électricien – frigoristes
Avoir suivi une formation froid, climatisation, Qualipac ou expérience professionnelle dans le domaine.
Savoir braser.
QCM de positionnement
Supports de cours et vidéo projecteur - Plateformes
pédagogiques
Outillage
Passage des tests - 1h15 de théorie - 3h00 de pratique / stagiaire
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