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Vérificateur appareil de levage
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Formation Vérificateur appareil de levage

Formation VGP : un impératif réglementaire et sécuritaire


Les appareils et accessoires de levage doivent répondre à des exigences strictes. Une simple défaillance peut provoquer un accident grave, mettant en danger les équipes et bloquant l’activité. C’est pourquoi la loi encadre leur vérification à travers des contrôles réguliers, définis par :

  • L'arrêté du 1er mars 2004, qui impose des vérifications périodiques et des essais de fonctionnement.
  • Le Code du travail (article R.4323-23), qui oblige l’employeur à garantir la sécurité des équipements de levage en les soumettant à des inspections rigoureuses.

Ces contrôles concernent les élingues, les crochets, les palonniers, les pinces, et tout autre accessoire destiné à soulever ou déplacer des charges. La formation de vérificateurs VGP permet de doter les salariés des compétences nécessaires pour :

  • Identifier les défauts visibles et invisibles (usure, fissures, déformations).
  • Appliquer les procédures réglementaires de contrôle et de traçabilité.
  • Rédiger des rapports conformes aux exigences légales.
💡 Sur oùFormer, les entreprises accèdent à des formations VGP certifiées. Une solution pratique pour respecter leurs obligations réglementaires et garantir la sécurité sur leurs sites.
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Le contenu de la formation VGP, de la théorie à la pratique 


Apprendre à vérifier un appareil de levage, ce n’est pas seulement assimiler des règles théoriques. C’est aussi maîtriser des gestes précis et des outils spécialisés. La formation alterne donc entre apprentissages théoriques et mises en situation réelles.


Le socle théorique

La partie théorique permet d’ancrer les fondamentaux nécessaires à une inspection efficace :

Réglementation et cadre légal :

Compréhension des obligations définies par le Code du travail et les textes spécifiques comme l’arrêté du 1er mars 2004.

Principes physiques appliqués au levage :

Explication des forces en jeu (traction, compression, cisaillement) et de leur impact sur les accessoires de levage.

Typologie et caractéristiques des accessoires :

Identification des différents équipements (élingues, manilles, palonniers) et des critères d’usure spécifiques à chacun.

Gestion documentaire et traçabilité :

Apprentissage des bonnes pratiques pour remplir, archiver et exploiter les rapports d’inspection.

💡 Bon à savoir : Une mauvaise interprétation des inscriptions sur une élingue ou un palonnier peut entraîner des erreurs d’utilisation et compromettre la sécurité de toute l’équipe.

Exercices pratiques en conditions réelles

Après la théorie, place à la pratique. La formation inclut des ateliers pour appliquer directement les connaissances acquises :

  • Inspections sur équipements réels : repérer les défauts courants et utiliser les outils de mesure.
  • Réalisation de tests de charge : comprendre les réactions de l’équipement sous contrainte et identifier les signaux d’alerte.
  • Rédaction de rapports : s’assurer que les comptes rendus soient clairs, complets et conformes aux exigences légales.
🔍 Exemple d’exercice : Inspection d’une élingue usée et analyse des causes de la dégradation pour définir les actions correctives nécessaires.



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La réglementation qui encadre la vérification des appareils de levage

La vérification des appareils et accessoires de levage ne relève pas d’un simple contrôle de routine. Il s’agit d’une obligation légale, imposée par des textes réglementaires stricts pour garantir la sécurité des salariés et la conformité des équipements.

Le cadre légal : un impératif de sécurité

Le Code du travail, via l’article R.4323-24, impose aux entreprises de procéder à des inspections régulières de leurs équipements de levage. Cette obligation concerne aussi bien les appareils fixes que mobiles, ainsi que tous les accessoires associés, comme les élingues, manilles ou palonniers.

Que dit précisément l’article R.4323-24 ?

Les appareils et accessoires de levage doivent être soumis à des vérifications périodiques afin d’assurer leur bon état de fonctionnement et de prévenir les risques d’accidents liés à des défaillances techniques.

En cas de non-respect, l’employeur engage sa responsabilité. Une défaillance non détectée, comme un crochet fissuré ou une élingue usée, peut entraîner un accident grave et des sanctions juridiques.

Quels équipements et accessoires doivent être vérifiés ?

Les appareils et accessoires de levage sont soumis à des contraintes mécaniques importantes. Leur contrôle régulier garantit non seulement la sécurité des équipes, mais aussi la conformité avec les exigences légales. Alors, quels équipements sont concernés par ces vérifications ?

Voici un tableau synthétique regroupant les informations sur les équipements et accessoires à vérifier lors des opérations de levage :


Catégorie d'équipementTypes d'équipementsPoints de contrôle principaux
Élingues- Câbles métalliques
- Chaînes
- Textiles
- Estropes
- Marquage de la CMU
- Usure, torsion, corrosion
- État des terminaisons
Accessoires de levage- Crochets
- Manilles
- Anneaux
- Palonniers
- Déformation, fissures, fonctionnement du linguet
- Marquage et traçabilité
Dispositifs spéciaux- Pinces de levage
- Ventouses
- Aimants industriels
- Adhérence, surface d’accroche
- Tests de charge et d’aspiration
- Fonctionnement des systèmes de verrouillage
Traçabilité et marquage- Marquage CMU
- Numéro de série
- Marquage CE
- Lisibilité et intégrité du marquage
- Cohérence entre les données et les équipements
- Mise à jour du registre des vérifications
💡 À retenir : Un registre des vérifications doit être tenu à jour. Il mentionne les contrôles réalisés, les résultats obtenus et les actions correctives entreprises. Ce document est exigible en cas d’audit ou d’accident.

Les vérifications obligatoires et leur fréquence

La sécurité des opérations de levage repose sur des vérifications régulières et systématiques. Cette exigence est encadrée par le Code du Travail (Article R.4323-24) et l’arrêté du 1er mars 2004, qui définissent les modalités et la fréquence de ces contrôles. L’objectif : garantir la fiabilité des appareils, prévenir les incidents et assurer la conformité réglementaire.

1. La vérification à la mise en service

Chaque appareil de levage doit être vérifié avant sa première utilisation. Cette inspection initiale permet de s’assurer que l’équipement est conforme aux spécifications du fabricant et aux exigences réglementaires. Ce contrôle est également nécessaire après toute installation, modification structurelle ou déplacement de l’appareil.

2. La vérification périodique 

Le contrôle périodique garantit le maintien de l'intégrité des équipements tout au long de leur exploitation. Sa fréquence varie en fonction du type d'appareil et de son usage.


Type d'appareilFréquence de vérificationObjectifs principaux
Appareils fixes (ponts roulants, potences)Tous les 12 mois- Contrôle structurel (corrosion, fissures)
- Fonctionnement des systèmes de sécurité
- Tests de charge et d’équilibrage
Appareils mobiles (grues, pelleteuses)Tous les 6 mois- Vérification des systèmes hydrauliques
- Contrôle des dispositifs de commande
- Test des systèmes de freinage et de stabilisation
Appareils de levage de personnes actionnés manuellement (nacelles, échafaudages)Tous les 3 mois- Inspection des points d'ancrage
- Vérification des mécanismes d'élévation
- Test de résistance des supports


3. La vérification après remise en service

Après une réparation, un remplacement de pièce critique ou une modification structurelle, une vérification est obligatoire avant la remise en exploitation. Ce contrôle permet d'attester que les interventions ont été réalisées dans les règles de l’art et que l’équipement est à nouveau apte à être utilisé en toute sécurité.

👉 Sur oùFormer, trouvez rapidement une formation vérificateur d’appareils de levage adaptée à vos équipes. Tous les organismes référencés respectent les normes en vigueur et forment vos collaborateurs aux bonnes pratiques de contrôle et de sécurité.

Qui peut suivre cette formation ?

La formation vérificateur d’appareils de levage s’adresse à tous les professionnels impliqués dans la sécurité et la maintenance des équipements.

  • Techniciens de maintenance et mécaniciens 
  • Responsables QSE et chefs d’équipe 
  • Vérificateurs internes et acteurs de la sécurité 
💡 Pour suivre une formation de vérificateur d’appareils de levage, il est nécessaire de maîtriser les bases de la mécanique et d’avoir des connaissances générales en sécurité industrielle. Une expérience dans la maintenance, la logistique ou le levage est un atout. Les participants doivent également comprendre les règles de prévention des risques liés aux opérations de levage et être capables de lire et interpréter les documents techniques associés.

Les options de financement pour les entreprises 

Le financement d'une formation de vérificateur d'appareils de levage peut être pris en charge par différents dispositifs accessibles aux entreprises. Les OPCO (Opérateurs de Compétences) financent, partiellement ou totalement, la formation selon les critères définis par la branche professionnelle. L'employeur peut également mobiliser son plan de développement des compétences pour former ses équipes. Dans certains secteurs industriels, où les opérations de levage sont fréquentes et à haut risque, des aides spécifiques existent pour soutenir la montée en compétences et garantir la sécurité sur les sites.

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