Nous utilisons des cookies pour vous fournir l'ensemble de nos services, notamment la recherche et les alertes. En acceptant, vous consentez à notre utilisation de ces cookies.
Choisir mes préférences
Comprendre, programmer et maintenir les systèmes industriels
Les automates programmables industriels (API ou PLC) orchestrent une grande partie des processus automatisés. Derrière chaque ligne de production, chaque robot, chaque machine de haute précision, un automate exécute des tâches spécifiques avec rigueur et répétabilité.
L’apprentissage de ces systèmes repose sur une formation complète mêlant programmation, maintenance et optimisation.
Chez oùFormer, notre mission est simple : rendre la formation professionnelle accessible à tous, partour et à tout moment. Nous nous engageons à sélectionner des organismes de formation de qualité pour que vous et vos collaborateurs puissiez vous former simplement
Les formations aux automates programmables industriels sont accessibles à différents profils, qu’il s’agisse de techniciens, d’ingénieurs, ou de responsables d’exploitation souhaitant approfondir leurs compétences en automatisation. Selon le niveau de la formation, certains prérequis peuvent être nécessaires pour garantir une montée en compétences efficace.
Ces formations sont conçues pour les collaborateurs ayant peu ou pas d’expérience avec les API/PLC. Aucun prérequis technique spécifique n’est demandé, mais une connaissance du milieu industriel et une compréhension des systèmes automatisés sont un plus.
Un premier contact avec les automates industriels est recommandé. Les participants doivent être à l’aise avec :
Pour les sessions dédiées à des technologies spécifiques comme TIA Portal (Siemens) ou EcoStruxure Machine Expert (Schneider Electric), une maîtrise des fondamentaux de l’automatisme et une expérience en programmation sont généralement demandées.
Un automate programmable industriel (API ou PLC) est un dispositif électronique conçu pour exécuter des séquences d’actions (en automatisme) en réponse à des signaux externes. Il joue le rôle d’un contrôleur intelligent, analysant les informations issues de capteurs et déclenchant des actions via des actionneurs, selon un programme défini. Son objectif principal : assurer un fonctionnement précis, fiable et optimisé des systèmes automatisés.
Son avantage repose sur sa robustesse et sa capacité à fonctionner dans des environnements industriels exigeants. Contrairement à un ordinateur classique, il résiste aux températures extrêmes, aux vibrations, à l’humidité, aux champs électromagnétiques et aux micro-coupures électriques. Il garantit une réactivité immédiate et un traitement en temps réel des données critiques, ce qui en fait un outil indispensable dans les processus industriels où chaque milliseconde compte.
Voir plus
Voir plus
Infos
Trouver le bon CACESComprendre l'habilitation éléctriqueMentions légalesConditions d'utilisationNous utilisons des cookies pour vous fournir l'ensemble de nos services, notamment la recherche et les alertes. En acceptant, vous consentez à notre utilisation de ces cookies.
Choisir mes préférences