Formation VGP Équipements de Levage et de Manutention - Choix par Modules

À l’issue de la formation, les participants seront capables de :

• Comprendre la réglementation en vigueur relative aux Vérifications Générales Périodiques (Code du travail, directives et normes applicables).
• Identifier les responsabilités des exploitants, contrôleurs et intervenants.
• Maîtriser les principes de la VGP : périodicité, méthodologie, points de contrôle et critères de conformité.
• Réaliser des contrôles réglementaires sur différents équipements, notamment :
  • les hayons élévateurs
  • les grues auxiliaires
  • les bras de levage
  • les chariots élévateurs
  • les nacelles élévatrices
  • les engins de travaux publics
• Identifier les anomalies, défauts et risques liés aux équipements contrôlés.
• Rédiger un rapport de vérification conforme (papier et digital via application type VGPAD).

Partie théorique (tronc commun)

• Introduction à la Vérification Générale Périodique (VGP)
• Cadre réglementaire :
  • Code du travail (articles R4323-22 à R4323-28)
  • Directive Machines 2006/42/CE
  • Normes applicables selon les équipements
• Obligations légales et responsabilités des acteurs
• Fréquence des contrôles et documents obligatoires
• Méthodologie de réalisation d’une VGP :
  • Préparation de l’intervention
  • Identification des points critiques
  • Critères d’acceptation et de refus
• Analyse des risques et accidents fréquents

Modules techniques (selon choix du client)

Chaque module porte sur un type d’équipement :

• Hayons élévateurs
• Grues auxiliaires
• Bras de levage
• Chariots élévateurs
• Nacelles élévatrices
• Engins de travaux publics

Contenu type par module :

• Présentation de l’équipement : types et usages
• Structure et composants principaux :
  (ex : bras, vérins, flexibles, plateforme, systèmes hydrauliques et électriques, dispositifs de sécurité…)
• Fonctionnement général
• Points de contrôle spécifiques
• Dispositifs de sécurité
• Risques associés

Partie pratique (pour chaque module)

• Inspection visuelle et fonctionnelle sur équipement réel
• Vérification de l’état général (structure, usure, corrosion, fuites…)
• Contrôle des organes de sécurité
• Tests de fonctionnement et essais (à vide et/ou en charge)
• Détection des anomalies et dysfonctionnements
• Mise en situation réelle de contrôle
• Rédaction d’un rapport de vérification